CNC雕刻加工工藝環(huán)節(jié)是使用CNC雕刻機，運用已建立的路徑文件（NC程序)，以材料為載體完成平面或三維造型的實體制作。

在雕刻制作過程中，首先要作一些相應(yīng)的準備工作。

一、CNC雕刻機具準備

在雕刻加工制作前，要根據(jù)加工制作的要求作一些必要的準備。首先，對CNC雕刻機的臺面作平度測定。因為，建筑模型所使用的材料較薄，有時要在0.5mm厚的板材上作劃痕加工。同時，對于初學(xué)者和操作不熟練的人員，還要對CNC雕刻機臺面作一些保護性措施。

二、雕刻材料準備

雕刻材料的準備是雕刻加工前必不可少環(huán)節(jié)之一。在建筑模型制作中,一般常用的雕刻材料為紙、塑（有機板、PVC板、ABS板)、木（輕木)。在雕刻材料準備時，首先要根據(jù)雕刻文件圖形的尺寸、板材的厚度和材料種類，備齊毛坯材料。在上機雕刻前，不管使用何種材料為制作載體，都要將材料以粘貼的形式固定在CNC雕刻機的臺面上。

三、雕刻加工

雕刻加工是加工對象完成從虛擬空間到實體空間轉(zhuǎn)換最重要的一個環(huán)節(jié)。首先，開啟CNC雕刻機數(shù)控加工系統(tǒng)，打開需要加工的雕刻文件，并選擇加工對象。在確認加工對象后，根據(jù)路徑文件中加工對象刀具的設(shè)定，將相對應(yīng)的刀具裝夾在Z軸上。刀具安裝完畢后，將系統(tǒng)進入到雕刻控制功能界面上，進行加工參數(shù)的設(shè)定。

這環(huán)節(jié)從加工角度而言，主要進行進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、工作原點、定位高度等參數(shù)

1、進給速度

進給速度是指在加工過程中,刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時糊度。單位：m/min。進給速度的設(shè)定主要是根據(jù)材料硬度、刀具大小、吃刀量深淺、面層精度要求等要素進行設(shè)定，一般常規(guī)操作可采用設(shè)備標準設(shè)定。

2、主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指CNC雕刻機主軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。單位：r/mm。主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定，主要是根據(jù)加工材料、刪形式進行選擇。

3、工作原點

工作原點亦稱起刀點，一般是指X、Y、Z加工的起始點。X、Y工作原點定位是根據(jù)加工路徑中設(shè)定的特征點去定位加工材料的加工原點位置。Z工作原點定位是根據(jù)雕刻形式去設(shè)定。劃痕加工多是以材料面層為Z軸的工作原點；輪廓加工是以加工臺面為Z軸的工作原點；曲面加工可根據(jù)加工造型選擇，以臺面或材料面層為Z軸的工作原點均可。

4、定位高度

定位高度亦稱Z軸行程。定位髙度的設(shè)定主要是確保刀尖能在加工范圍內(nèi)安全經(jīng)過的空間，一般定位高度值要大于加工材料的厚度及夾具的高度，避免在雕刻過程中發(fā)生對刀具、加工件的損傷及障礙事故。

在上述加工參數(shù)設(shè)定后，便可以進入實體雕刻加工階段。在加工時，根據(jù)建筑模型圖形加工特點，如果一個加工對象內(nèi)含有多種加工模式，一般按下列順序選擇加工步驟：

(1)區(qū)域雕刻、曲面雕刻；

(2)劃痕雕刻；

(3)輪廓雕刻（向內(nèi)）；

(4)輪廓雕刻（向外)。

在選擇加工排序完成后，便可以執(zhí)行加工。在加工過程中，每執(zhí)行完一個加工程序后，不要急于更換刀具進行下一個程序的操作，而是要用吸塵器或板刷清除加工面的切削粉末，

觀察加工效果，如果效果不理想可再次調(diào)整加工參數(shù)，進行二次加工。加工后，確認該加工程序無任何問題，再執(zhí)行下一個程序的操作。

在全部加工程序完成后，要把全部加工件卸下臺面，然后逐一地清除加工件上的切削粉末及固定用的膠帶。至此全部雕刻加工過程全部完成。

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